焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接薄壁不銹鋼管質(zhì)量的重要措施。在薄壁不銹鋼管生產(chǎn)的過(guò)程中，每道工序都進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，是及時(shí)消除可能產(chǎn)生缺陷的重要手段。這樣做就能更節(jié)約時(shí)間、不銹鋼材料和勞動(dòng)力，就能既保證質(zhì)量、又降低成本。所以，薄壁不銹鋼管焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是不銹鋼焊管制造過(guò)程中自始至終不可缺少的重要工序。從檢驗(yàn)時(shí)間的程序上來(lái)分，有焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)三部分。完整的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)就能保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的薄壁不銹鋼管不裝配，不合格的裝配不焊接，不合格的焊縫必返工，不合格的薄壁不銹鋼管不出廠，層層把住質(zhì)量關(guān)。影響質(zhì)量的主要因素是人、機(jī)器、不銹鋼材料、工藝和環(huán)境，因這5個(gè)詞的首位英文字母都是M，俗稱5M因素。

  焊前檢驗(yàn)是保證薄壁不銹鋼管質(zhì)量的前提，著重檢查焊工技術(shù)水平、焊接施工用設(shè)備和工具、母材和焊接材料的質(zhì)量、焊接工藝和薄壁不銹鋼管的裝配、焊接環(huán)境等項(xiàng)目，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，主要內(nèi)容如下。

   a. 對(duì)焊工焊接資格的審查

    ①. 焊工是否持有有效期限內(nèi)的“焊工合格證”。

    ②. 焊工考試合格的項(xiàng)目是否與實(shí)際工作相符，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置及焊接鋼管規(guī)格等。

    ③. 焊工必須按規(guī)程、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

   b. 對(duì)焊接設(shè)備及工具護(hù)品的審查

    ①. 焊接設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、電源極性必須符合焊接工藝要求，并且性能良好。

    ②. 焊割用的焊鉗、焊炬、割炬、電纜、氣管必須符合要求。性能良好。

    ③. 焊工應(yīng)備有性能良好金屬刷、砂輪、焊條筒、刨錘等輔助工具。

    ④. 焊工焊接時(shí)必須穿戴工作服、絕緣鞋、安全手套、工作帽、面罩等安全勞動(dòng)保護(hù)品。

    ⑤. 焊接檢驗(yàn)用各種檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)鑒定合格，如電流表、溫度計(jì)等。

   c. 對(duì)薄壁不銹鋼管原材料的檢驗(yàn)

    ①. 母材檢驗(yàn)  查對(duì)出廠合格證件、型號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否相符，力學(xué)性能及化學(xué)成分分析項(xiàng)目是否齊全，外形有無(wú)損傷，是否有夾層、重皮等缺陷。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)。

    ②. 焊絲檢驗(yàn)  查對(duì)出廠合格證件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格及包裝情況，必要時(shí)進(jìn)行熔敷試驗(yàn)及取樣分析。

    ③. 焊條檢驗(yàn)  查對(duì)出廠合格證件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格及包裝情況，檢查是否有受潮、銹蝕、脫皮及損傷等現(xiàn)象。必要時(shí)進(jìn)行跌落試驗(yàn)、焊接工藝性能試驗(yàn)及焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。試驗(yàn)前按規(guī)定烘干。

    ④. 焊劑檢驗(yàn)  核對(duì)出廠合格證及型號(hào)，檢查包裝及顆粒度，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析和焊接工藝性能試驗(yàn)。

    ⑤. 氣體檢驗(yàn)  焊割用的氧、氬、氦、氮、氫、二氧化碳、液化石油氣、乙炔及制乙炔用的電石等，均應(yīng)有符合國(guó)家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的出廠合格證，必須保證氣體的純度和配比，把雜質(zhì)控制在一定范圍內(nèi)。

    ⑥. 襯墊和電極檢驗(yàn)  焊接用的永久襯墊、氬弧焊用的鎢極、碳弧焊或碳弧氣刨用的碳棒，其成分規(guī)格必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，外形不能損傷，端部應(yīng)先磨成所需的形狀。

   d. 對(duì)薄壁不銹鋼管的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的審查

    ①. 首先要審查薄壁不銹鋼管的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，是否便于施焊，是否能保證焊接質(zhì)量，是否便于檢驗(yàn)。

    ②. 焊接前必須對(duì)焊工及裝配工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝技術(shù)措施及焊接質(zhì)量要求。

    ③. 焊接工藝措施文件上應(yīng)有詳盡的焊接材料型號(hào)、規(guī)格和使用要求，焊接設(shè)備及電源極性要求，薄壁不銹鋼管裝配要求，焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求，以及保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施等。

    ④. 焊接工藝措施應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)程的要求以及焊接工藝性試驗(yàn)或成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)來(lái)制定。對(duì)新材料、新產(chǎn)品、新焊接方法均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)。

  e. 對(duì)薄壁不銹鋼管的裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)  

   薄壁不銹鋼管的裝配質(zhì)量對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響極大。裝配質(zhì)量不符合要求，不能進(jìn)行焊接。對(duì)薄壁不銹鋼管的裝配質(zhì)量主要檢查如下內(nèi)容。

    ①. 薄壁不銹鋼管坡口形狀、角度是否符合設(shè)計(jì)圖樣和規(guī)程要求。

    ②. 坡口表面是否平整，有無(wú)裂紋、夾層或傷痕；表面是否清潔，有無(wú)油污臟物。

    ③. 夾具的夾緊情況，點(diǎn)固焊是否合理，有無(wú)裂紋。

    ④. 裝配間隙及錯(cuò)邊量是否符合要求，裝配時(shí)是否已考慮了焊接收縮的變形量。

   f. 對(duì)焊接環(huán)境及準(zhǔn)備工作的審查

    ①. 焊接處的環(huán)境溫度是否過(guò)低，當(dāng)進(jìn)行低溫焊接時(shí)，與所焊材質(zhì)、薄壁不銹鋼管厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。

    ②. 焊接處是否受風(fēng)、雨、雪的襲擊，有否采取防護(hù)措施。對(duì)風(fēng)速的規(guī)定：氣體保護(hù)焊小于2m/s，其他焊接方法小于10m/s。

    ③. 焊接處的濕度是否過(guò)大，當(dāng)濕度較大時(shí)，是否對(duì)焊條和坡口進(jìn)行了驅(qū)潮及保護(hù)措施。相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止焊接工作。

   焊前檢驗(yàn)的目的是預(yù)先防止和減少薄壁不銹鋼管焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。