我單位承攬的武威CNG加氣站母站工程，涉及到高壓小口徑薄壁不銹鋼管道的焊接，其中加氣機接口管道為12mm*2.0mm  06Cr19Ni10，設計壓力27.5MPa，壓縮機放空口管道為10mm*2.0mm 06Cr19Ni10，設計壓力10MPa，壓縮機排污口管道為14mm*2.0mm 06Cr19Ni10，設計壓力10MPa，輸送介質為高壓天然氣。如果管道在安裝過程中，焊縫有毛刺、凹坑、氣孔、燒穿等缺陷，會帶來嚴重的安全隱患和事故，所以對該種管道的焊縫成型要求特別高，要求單面一次成型，不允許咬邊、未焊透和燒穿。

 針對不同的焊縫高度，要合理做好形狀區分，能夠在管表面做好形狀規劃，由此要對小口徑薄壁不銹鋼管進行有效焊接，經過實踐總結，分析焊接數據，保證技術手段得到合理應用，更好的改進焊接效果，實現工程項目的可靠安裝。

一、焊接設備、材料的選擇

  由于本工程不銹鋼管壁薄，只有2mm，焊接熔淺，焊縫要求單面成型，管口不被氧化等條件，選擇焊機為時代ZX7-400，直流正接，噴嘴直徑為6mm，鎢極為Ф2.0鈰鎢極，焊絲為ER308LΦ2.0它具有以下特點：能滿足本工程小口徑薄壁不銹鋼管焊接的要求。

  因為鎢極的發熱量比較小，不能長期過熱，所以在實踐中應更換大電流，更好的滿足工件作用效果。這種方法的生產效率較高，并在熱電粒子的發射作用下，保持整體的穩定與集中。關于氬氣能夠有效保證環境穩定，避免其他物質發生反應。另外鎢極的電弧比較穩定，即使在小電流的影響下，也會穩定燃燒，在小口徑薄壁管的焊接中非常重要。熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸人易調節.可進行各種位置的焊接。由于填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。

二、焊接方法的選擇

 針對焊接方法，要掌握實際情況，能夠綜合工件及材料方面的作用優勢，確保工程標準。薄壁小口徑不銹鋼管是構成工程項目的主要配件，實際焊接中，應重視其單面成型，保證表面光滑，無毛刺。焊接主要選用氬氣，這種惰性氣體能夠在焊接和合金作用中，保證其穩定效果，使焊接成型美觀、光滑、無毛刺，并減少清渣等工序，提高整體的生產效率與工程進度。

三、焊接工藝要求

 1. 氣體保護效果

  針對氣體保護效果分析，應掌握氬弧焊的氣體性質，避免其遭到外界影響，從而實現有效的防護手段。針對這種要求，應重點分析氣體流量，并在理論分析上，重視保護曾的氣體影響。實際分析中，氣體流量大，會增加不規則流動的可能性，導致焊接質量收到影響。所以在實際焊接中，需要重視數據的有效選擇，如表1所示。

 2. 鎢極直徑

  實際焊接要根據鎢極直徑進行選擇，如果管壁較厚，那么需要的電流量也比較大，應做好相應的防護工作。如果鎢極直徑比較小，那么應優先限制電流，防治電流過大的情況下，超出可承受電流，造成發熱甚至出現融化與蒸發。導致弧不穩，焊縫夾鎢，影響最后的整體效果。

 3. 焊接電源種類與極性

  鎢極氬弧焊電源分交、直流兩種，兩種情況應按照不同環境來選擇，并重點參考被焊工件的質量，針對其材料質量，得到交、直流的運用。例如不銹鋼的焊接，需要選取正確的電流，能夠應用正接法，并在不同的位置進行可靠處理。從方法上穩定施工焊接效果。當電射效果較強，電弧比較穩定后，再選用允許的電流，降低焊接失誤記錄，保證焊接質量與效果。

四、管及管件焊接

  為了保證整體尺寸，應盡量降低變形與錯位發生的幾率，更好的實現焊接工序，保證焊接成形。針對定位焊接的特點，要重點掌握焊接的間距，材料等，能夠在厚度與接頭形式中，進行有效比對。通過不銹鋼的低碳鋼線膨脹系數大，焊接變形大，故點焊應小。對較薄的易變形的焊件，間距也應小，對鋼性較大和裂紋傾向大的焊件，為避免焊點開裂，應采用長焊點，并縮短定位焊點尺寸。

五、焊后的表面處理

  關于不銹鋼管焊接后，要注意周圍及焊斑的產生，能夠及時處理。這個過程應利用多種工具，講焊接的焊屑出去，清理干凈。針對不同形式的焊接方法，要選取科學的清理手段，并仔細觀察焊縫周圍的焊屑，必要情況下進行除斑劑的配制，并合理掌握配比數據。

六、結論語

 對于小口徑薄壁不銹鋼管道現場安裝，采用管內充氬手工鎢極氬弧焊的焊接工藝，能夠獲得高質量的焊接接頭。焊縫單面成形，過渡均勻、光滑，無毛刺等缺陷，無損檢測和試壓合格，能滿足生產工藝要求。